反渗透设备使用寿命减短的原因

　　反渗透膜使用寿命为何越来越短？反渗透设备操作不当会引起膜性能的损坏。以下原因造成RO反渗透膜使用寿命减短：

　　反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏：反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。

　　常有两种情况发生：

　　A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

　　B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

　　反渗透设备关机时的方法不正确：关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜;用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时，停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

　　反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染：这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

　　反渗透设备余氯监测不力：如投加加药的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜；清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏。设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。

　　所以，正确的使用反渗透设备会延长设备设备使用寿命，减少企业成本损失。